鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。　

20g的技術(shù)路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護(hù)澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

Q245R鍋爐板軋制工藝 

鍋爐板主要是指用來制造過熱器、通過冶煉成分的優(yōu)化,鋼水凈化,控制開軋溫度、終軋溫度及過程變形溫度,主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，細(xì)化晶粒、改善鋼板組織,主要材質(zhì)有結(jié)構(gòu)鋼以及低合金耐熱鋼，解決了鍋爐板沖擊韌性和時效問題,提高了鍋爐板合格率。

在運行時，鍋爐板受到鍋內(nèi)水與蒸汽的壓力作用，同時又受到火焰或煙氣的烘烤或沖刷，以及鍋水和煙氣中有害物質(zhì)對鋼材的腐蝕，其工作條件惡劣。其中主要是通過在整個生產(chǎn)過程中的工藝控制使用后得到的產(chǎn)品具有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。因此對鍋爐鋼的性能要求比較嚴(yán)格，要同時擁有多種優(yōu)良工藝性能和良好質(zhì)價比以保證機組安全可靠運行。

Q345R容器板選用原則及化學(xué)成分

        由于環(huán)境低溫或介質(zhì)低溫的影響，隨著使用溫度的降低壓力容器可能會發(fā)生脆性破壞，且脆性破壞前不會出現(xiàn)明顯征兆，這種脆性破壞會造成極大危害。  容器低溫脆性破壞取決于容器材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝三方面的綜合因素影響。

Q345R容器板選用原則：  

①低溫壓力容器受壓元件應(yīng)選用鎮(zhèn)靜鋼。 

②低溫壓力容器受壓元件一般要求正火處理，目的細(xì)化晶粒，均勻顯微組織，降低鋼材無塑性轉(zhuǎn)變溫度。 

③必須做設(shè)計溫度下低溫沖擊試驗（V）。 

④鋼板δ>20mm，應(yīng)逐塊超聲波檢測。 

⑤設(shè)計溫度在-70到-100區(qū)間，目前國內(nèi)尚無合適材料，可選用奧氏體不銹鋼。-100~ -196℃，應(yīng)選用奧 氏體不銹鋼。 

⑥根據(jù)《容規(guī)》三類容器的主要受壓元件應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)檢驗。